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水性夜光粉調配高亮發光印花漿技術方法：高亮發光印花漿的組成與配制：高亮發光材料稀土長余輝鋁酸鹽夜光粉要應用于織物印花上，有兩個問題必項觧決好：

【1】高亮發光材料稀土長余輝鋁酸鹽夜光粉應用保護與其自身穩定性。

【2】高亮發光材料稀土長余輝鋁酸鹽夜光粉與織物的結合，形成均勻一體的花型圖案。雖然高亮發光印花漿是由深圳市耀德興科技有限公司經過多年研究生產出來的包膜處理防水水性夜光粉與透明印花漿調配制成的。但對印花漿組分的要求應該是粘合劑、糊料、配套添加助劑均對高亮材料無影響，采用稀土氧化鋁、氧化鑰氧化鏑、鋁酸鹽、硅酸鹽、硫化物體系高亮蓄能發光材料對環境均是安全的無毒無害無放射無輻射的一種新能源發光產品。如用稀土鋁酸鹽高亮發光材料普通型夜光粉易水解，所以配制印花漿時，采用標準白火油制備的特種乳化糊（與A幫漿類似），印花手感柔軟牢度好，成膜透明度好的粘合劑配伍，一般不加交聯劑既可符合各項牢度標準。如果因為加入高亮稀土蓄能發光顏料而使印花漿流變性能改變，可以加入油性流變性能調節劑和手感牢度調節劑，以求獲得夜光印花效果。高亮印花漿是屬油相系統印花漿，所以糊料原則上不能使用全水相系統合成的增稠劑糊料來調制印漿，由于高亮夜光材料價格較貴，會因部分水解受損失而影響發光效果。

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稀土長余輝儲能發光材料鋁酸鹽夜光材料夜光粉缺點是耐水性較差，迂水發生分觧，導致發光性能下降，甚至完全喪失發光功能，必須使用水性漿料時，可選擇深圳市耀德興科技有限公司那種表面經過包膜處理即發光材料微膠化包膜處理過的水性夜光粉，這樣可提高其耐水性能以免水解后影響發光性能。再者從配伍性質考慮要選用中性或偏堿性的透明印花漿與高亮光稀土發光材料一起調制，調制方法是：在清潔的不銹鋼容器中按下列順序將糊料---粘合劑---無級變速乳化器高速攪拌成均勻漿狀體---加入油性印漿流變性調節劑和手感牢度調節劑---中速調成高亮印花漿即用型儲備漿。

服裝與紙品印刷前要按高亮材料夜光粉的含量為20～25%（質量）加入上述漿料中，再以中速---幔速調勻即可用于上機印花?；炀鶗r請勿髙速打漿，以免影響發光效果。

稀土高亮光水性夜光粉與高亮印花工藝技術的應用方法：印花設備及花型選擇：高亮印花漿印花時適用的設備比較廣泛可用手工冷臺板、平網、園網印花機。平網印花由于印漿在織物表面堆砌量大，發光亮度好；而采用園網印花應適當放慢車速和選擇適宜的***口形及刮網壓力，總之力求達到較高的給漿量，可使印花織物有較高發光亮度。對于網版篩網布一般選擇以60～80目為宜，圖案花型設計以點及小塊面積或者以0.3～0.5cm寬的線條格子為好。例如各種小動物圖案以動物眼睛處印上高亮發光漿為好，入夜以后眼睛會閃閃發光，增加織物的藝術魅力。對于植物圖案可在其小花朵或花芯處印上高亮色漿，夜里的效果也很有趣。

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稀土高亮光水性夜光粉與高亮發光印花漿調配使用時注意事項

【1】印刷前要選對網版最好是選用80～100目的篩網布制版印花出來的產品發光效果較好。

【2】衣服夜光印花漿應現用現配，在配漿過程中要注意避免混入強電解質及破壞夜光粉離子影響發光效果，以確保漿料高亮發光品質。

【3】衣服夜光印花調配好的高亮發光印花漿應盡力在8小時內用完，不可久放，時間長了會沉淀結塊不能再用就會浪費材料增加成本。

【4】衣服夜光印花如果采用與其他染料或涂料共同印花，應注意印花漿的花版或花筒色位的排列次序，一般染料或涂料色位在先，高亮發光印花漿在后，不能將高亮發光印花漿疊印在其他印漿上，否則影響夜光顏料產品發光效果。

【5】織物的地色對發光有很大影響。如以白地色高亮印花的亮度為100，淺地色印花亮度只有80～90左右不等，深地色印花亮度將在80以下了。主要原因是白色或淺色織物光反射作用強于深地色織物，深地色會吸收一部分發光材料的光，所以，減弱了發光亮度。承印物為非白色印料時，應在印發光層之前應先印一層白色印花漿做襯底，這樣可以保證發光效果。

【6】在織物上印花，可通過調整高亮發光印花漿的粘度及合理的印制方法來控制發光層膜厚度不低于100微米，以130微米左右為宜，為此，也可以采用厚版膠制版厚版來保證膜的厚度，可以達到高亮光蓄能發光效果。

【7】為使發光效果達到最好效果，夜光印花的圖案設計應以較大面積的色塊為主，盡力少采用細線條。

【8】衣服夜光印花在絲網印花中，網版的張力要高，并選適宜的選擇網目大一點的網版，以增加漿層的厚度，提高夜光印花漿的發光效果。

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